1. Analyse van de controlevereisten van het controlesysteem
Vertrouwd met de procesvereisten van het gecontroleerde object, bepaal de acties die moeten worden voltooid en de volgorde waarin de acties zijn voltooid en vat het diagram van de sequentiefunctie samen.
2. Kies het juiste type PLC
Bepaal aan de hand van de vereisten van het productieproces het aantal I/O-punten en het type I/O-punten (digitaal, analoog, enz.) en vermeld de I/O-punten. Schat de geheugencapaciteit in en laat een marge op de juiste manier achter. Volgens de ervaring is voor een algemeen schakelcontrolesysteem de geheugencapaciteit die het gebruikersprogramma vereist, gelijk aan het totale aantal I/O's vermenigvuldigd met 8. Voor een besturingssysteem met alleen analoge invoer heeft elke analoge hoeveelheid 100 geheugenwoorden nodig; voor bestaande analoge hoeveelheden Het invoer- en analoge uitgangscontrolesysteem heeft elke analoge hoeveelheid 200 geheugenwoorden nodig. Bij het bepalen van het model is het noodzakelijk om de uitgebreide situatie van de producten van de PLC-fabrikant en zijn after-sales service, technische ondersteuning, netwerkcommunicatie, enz.
3. Hardwareontwerp
Volgens het geselecteerde PLC-product, begrijpen de prestaties. Volgens de informatie die met de machine, in combinatie met de werkelijke behoeften, terwijl rekening houdend met de software programmering, het externe circuit is ontworpen, en het principe bedrading diagram van de elektrische controle systeem wordt getrokken.
4. Softwareontwerp
(1) De belangrijkste taak van softwareontwerp is het omzetten van het sequentiële functiediagram in een ladderdiagram volgens de vereisten van het controlesysteem. Het is het beste om de gebruikte softwarecomponenten (zoals interne relais, timers, tellers, enz.) bij het ontwerpen van het programma op te sommen en het doel aan te geven. Om het ontwerp van het programma, debuggen, systeembediening, onderhoud en inspectie te vergemakkelijken.
(2) Simulatie debugging. Download het ontworpen programma naar de PLC-hoofdeenheid. Het testsignaal wordt toegevoegd van een externe signaalbron, het ingangssignaal kan worden gesimuleerd door een knop of een kleine schakelaar, de belasting kan worden gesimuleerd met een indicatorlicht, de status van de programmabewerking kan worden begrepen door de helderheid van verschillende indicatoren en de veranderingsrelatie tussen input/output en de logische status kan worden waargenomen Of deze voldoet aan de ontwerpvereisten en de procedures tijdig wijzigen en aanpassen totdat aan de ontwerpvereisten is voldaan.
5. On-site foutopsporing
Op het uitgangspunt van gekwalificeerde simulatie debugging, sluit de PLC op het veld apparaat. Controleer voordat u ter plaatse debugging deedbuggen, het gehele PLC-besturingssysteem, inclusief voeding, aardingsdraad, apparatuuraansluitingsdraad, I/O-aansluiting, enz. Stroom kan alleen worden verzonden wanneer de volledige hardwareverbinding correct is. Stel de werkmodus van de PLC in op "RUN". Foutopsporing herhaaldelijk om mogelijke problemen te elimineren. Na een bepaalde periode van proefbewerking en het systeem wordt normaal uitgevoerd, kan het programma worden gestold in een geheugen met lange termijn geheugenfunctie voor back-up.