De kracht van stoom werd gewonnen door de Eerste Industriële Revolutie aan het einde van de 18e eeuw, en de lichte industrie ontwikkelde zich sterk. Aan het begin van de 20e eeuw werd elektrische stroom wijdverbreid als energiebron om massaproductie te ondersteunen.
Rond deze tijd hebben sommige bedrijven de automatisering van het productieproces gerealiseerd door een methode die sequentiecontrole wordt genoemd met behulp van een relaiscircuit.
Sequentiecontrole wordt in JIS gedefinieerd als "controle waarbij elke controlefase opeenvolgend wordt voortgezet volgens een vooraf bepaalde volgorde of procedure". Een relaiscircuit is een combinatie van een elektromagnetisch relais (elektromagnetisch relais), een apparaat voor het bedienen van contacten door elektromagnetische kracht en het verzenden van een elektrisch signaal.
Omdat de realisatie van sequentiebesturing met behulp van een relaiscircuit gespecialiseerde kennis vereiste, zoals het ontwerp en de besturingsmethode van elektrische circuits, en een enorme hoeveelheid bedradingswerk, was de introductie ervan beperkt tot grote bedrijven.
Met de introductie en het wijdverbreide gebruik van computers in de Tertiaire Industriële Revolutie, werd een besturingsapparaat genaamd PLC gecreëerd.
PLC (Programmable Logic Controller) realiseert sequentiecontrole met behulp van een gespecialiseerd programma dat een ladderprogramma wordt genoemd, en het was mogelijk om de bedrading enorm te besparen in vergelijking met een relaiscircuit. Met de verspreiding van PLC heeft fabrieksautomatisering (FA: fabrieksautomatisering) zich naar veel locaties verspreid.
Vanaf ongeveer deze tijd zal, door het ontwikkelen en introduceren van een productie-uitvoeringssysteem, een systeem genaamd MES, zogenaamde "visualisatie", worden uitgevoerd, waarin elk onderdeel van de productielijn is verbonden en de voortgang van apparatuur en werknemers en verschillende gegevens worden centraal aangestuurd. Werd. Verder is er meer geavanceerde automatisering doorgevoerd, zoals het automatisch onderscheid maken tussen niet-defecte producten en defecte producten door statistische verwerking toe te passen op de door MES verzamelde gegevens.
De introductie van deze technologieën vereiste echter geavanceerde systeemexpertise en specialisten op het gebied van statistische verwerking, en de introductie ervan was beperkt tot grote bedrijven.
Net zoals automatisering wijdverbreid is geworden in veel industrieën met de komst van PLC, zogenaamde IoT-technologieën zoals de ontwikkeling van communicatietechnologie en de toename van de capaciteit van dataservers en de ontwikkeling van AI-technologie zoals machine learning, vertegenwoordigd door deep learning ( de derde AI-boom). ) Heeft het mogelijk gemaakt om data centraal te beheren, waarvoor voorheen een hoge mate van expertise nodig was, en om een hoge mate van automatisering te bereiken door analyse op meer locaties, wat nu de Vierde Industriële Revolutie wordt genoemd.